Что такое листогибочный пресс?

Листогибочный станок – простое в использовании и распространенное оборудование, которое широко встречается на крупных предприятиях или в частных мастерских. Устройства данного типа разрешают обходиться на многих этапах без сварочных работ, они незаменимы при изготовлении козырьков, наличников, отливов, щитов и коробов.

Данные механические устройства служат для получения деталей, путем холодной гибки заготовок из листового металла. Листогиб используется в разных отраслях, где требуется качественное изготовление бесшовных изделий.

Что такое листогибочный станок?

Листогибочный пресс: виды, конструкция, принцип работы, модели

Эти механизмы работают с оцинкованным и черным металлом, алюминием, медью. Простота в эксплуатации способствует быстрому обучению рабочих всем нюансам технологического процесса. Положительный плюс холодного загиба – при обработке практически не повреждается окрашенное или покрытое лаком покрытие.

Листогибочный пресс: виды, конструкция, принцип работы, модели

Устройство листогибочного станка

Покупая пресс, следует учитывать объемы производства, сложность выполняемых работ и вид обрабатываемого материала. Маленький листогибочный станок с ручным приводом имеет простое устройство, но отлично подходит для гибки металла толщиной до 1 мм.

Например, такие механизмы отлично справляются с окрашенным или оцинкованным профилем при изготовлении отливов и козырьков. При толщине металла больше 1 мм лучше приобретать агрегаты с электроприводом.

Основные узлы простейшего листогибочного станка:

    • станина;
    • основание;
    • рычаг привода;
    • прижимное устройство;
    • матрица гибочного механизма;
    • пуансон гибочного механизма;
    • регулируемые упоры.

Принцип работы листогибочного станка

Листогибочный пресс: виды, конструкция, принцип работы, модели

Существует несколько видов прессов для штамповки. В зависимости от конструкции принцип работы листогиба может отличаться:

  1. Простейший листогибочный станок механический загибает материал на 90° с помощью подвижной траверсы.
  2. Для сложной работы нужен станок листогиб, оснащенный матрицей и пуансоном. Прижимная балка в таком оборудовании фиксирует заготовку, а процесс гибки осуществляется с помощью подвижного ползуна.
  3. Для получения радиусного профиля и труб существуют проходные листогибочные станки с тремя валами. Регулируя вальцы, можно добиться требуемого радиуса металлической заготовки.

Изделия на листогибочном станке

Листогибочный пресс: виды, конструкция, принцип работы, модели

Номенклатура изделий зависит от разновидности используемого механизма. Чем сложнее станок, тем шире перечень заготовок, которые удастся на нем смастерить. Даже ручной самодельный листогибочный пресс способен отлично выручить строителей, работающих над изготовлением кровли.

Приведем список самых распространенных и ходовых деталей, которые производятся из листа методом холодной штамповки:

    • коньки на крышу;
    • ендовы;
    • отливы;
    • откосы оконные;
    • нащельники;
    • желоба;
    • водостоки;
    • задержатели снега;
    • детали ограждения и фасада;
    • комплектующие детали для различных ящиков и шкафов.

Виды листогибочных станков

Листогибочный пресс: виды, конструкция, принцип работы, модели

Собираясь приобретать штамповочное оборудование, следует понимать принцип его работы. Существует длинный перечень показателей, по которым классифицируются современные листогибы:

  1. По разновидности привода – ручной, электромагнитный, гидравлический и другие.
  2. Кинематика перемещения рабочего органа – поворотная балка, возвратно-поступательная, ротационный тип.
  3. Степень механизации процесса – наличие ЧПУ, комплекта сегментированного инструмента.
  4. Точность исполнения операций.
  5. Способ фиксации материала – механическая пластина, электромагнит, трехкоординатный прижим.

Ручной листогибочный станок

Листогибочный пресс: виды, конструкция, принцип работы, модели

Данное оборудование лишено электрического привода, что является преимуществом и, одновременно, недостатком такой конструкции. Ручной листогиб не потребляет электроэнергию, что удешевляет существенно себестоимость листовых изделий, но в процессе изготовления заготовок требуется прикладывать собственные усилия. При толщине металла до 1 мм операции осуществляются без особого труда.

Частые попытки на ручном станке гнуть 1,5-2 мм металлический лист являются утомительным делом, ручной листогибочный станок не рассчитан на такие нагрузки и быстро выйдет из строя.

Гидравлический листогибочный станок

Управление в механизмах данного типа осуществляется при помощи аппаратных средств и датчиков. Опускание и подъем пуансона происходит с неизменной заданной скоростью после подачи в гидроцилиндры рабочей жидкости.

В нижней «мертвой точке» производится выдержка для обеспечения равномерной приложенной нагрузки. По окончанию процесса обработки металла траверса возвращается в верхнюю «мертвую точку». Гидравлический листогиб относительно сложное и громоздкое устройство с высокой стоимостью, но обладающее отличными преимуществами:

  1. Экономное потребление энергии.
  2. Может изгибать металл толщиной 0,5-5 мм.
  3. Гидравлический пресс листогиб более безопасен в работе.
  4. Точный контроль скорости перемещения и остановки ползуна.
  5. Высокая надежность оборудования.
  6. Гидравлический листогибочный станок издает минимальное количество шума и вибрации.
  7. Высокое качество работы.
  8. Данный тип устройств отличается самой высокой мощностью.

Электромеханический листогибочный станок

Листогибочный пресс: виды, конструкция, принцип работы, модели

Работа большинства подобных механизмов осуществляется с помощью редуктора и электродвигателя, приводная система состоит из системы ремней, цепной передачи или шестеренок.

Некоторые производители делают станки с шарико-винтовой передачей, она подходит для оборудования с длиной гиба до 1,6 м. Недавно появились гибочные агрегаты с сервоприводом.

В этих устройствах опускание подвижной балки происходит при наматывании приводных ремней, а за поднятие рабочего инструмента в верхнюю точку отвечают возвратные пружины.

Электромеханический листогиб обладает следующими плюсами:

  1. Высокая скорость работы.
  2. Относительно небольшие габариты оборудования.
  3. Легкость в обслуживании.
  4. Надежность.
  5. Качественная гибка листов до 2,5 мм.

Пневматический листогибочный станок

Листогибочный пресс: виды, конструкция, принцип работы, модели

К данной категории относятся гибочные пресса, оснащенные воздушными компрессорами и пневмоцилиндрами. Рабочий инструмент здесь приводится в действие с помощью сжатого воздуха. Пневматический листогиб является преимущественно стационарным оборудованием. В большинстве данных устройств используется принцип «поворотной балки».

Из серьезных минусов пневматического оборудования стоит выделить слишком шумную работу и недостаточную мощность для обработки длинных заготовок из толстого листа.

Плюсы пневматических гибочных станков:

  1. Хорошая работоспособность.
  2. Неприхотливость.
  3. Универсальность.
  4. Пожаробезопасность.
  5. Низкая себестоимость продукции.

Электромагнитный листогибочный станок

Листогибочный пресс: виды, конструкция, принцип работы, модели

С целью исключения процессов трения и максимально надежной фиксации изделий разработчики стали внедрять в штамповочное оборудование инновационные технологии.

Уникальными отличиями обладает электромагнитный листогиб, в котором прижим заготовок осуществляется под воздействием мощнейшего электромагнита. В режиме фиксации его мощность составляет 30%, в рабочем режиме при поднятии гибочной балки усилие прижатия достигает 4,5 т.

Какими плюсами обладает электромагнитный гибочный станок:

  1. Небольшие габариты.
  2. Простое управление.
  3. Отсутствие процессов трения повышает износостойкость.
  4. Надежность.
  5. Небольшая масса.
  6. Для повышения функциональности в комплекте имеется цельная и сегментная балка.

Как выбрать листогибочный станок?

Листогибочный пресс: виды, конструкция, принцип работы, модели

Если приходится постоянно работать с листовым металлом, то без хорошего ручного или электромеханического приспособления обойтись трудно. Приобретая листогибочный станок, характеристики устройства нужно подбирать с учетом поставленных задач. Особую важность имеет толщина металла, длина заготовок, максимальный угол изгиба, мобильность механизма, мощность и разновидность привода.

Советы для покупателя листогибочного станка:

  1. Приобретайте листогибы с запасом характеристик.
  2. Самым мобильным оборудованием является ручной гибочный агрегат. Он не требует подключения на строительных объектах, занимает мало места, подходит для изготовления разнообразных изделий из тонколистового проката.
  3. Оптимальная толщина рабочего материала для большинства ручных устройств – до 0,7 мм для черного металла, медь – до 1 мм, нержавейка – до 0,48 мм.
  4. Для изгиба самых толстых (до 5 мм) пластин по всей длине приобретайте гидравлические устройства.
  5. Большая часть пневматического оборудования нормально работает при толщине заготовки 0,5-1,5 мм.

Листогибочный станок своими руками

Заводское электромеханическое приспособление для гибки металла стоит дорого, оно подходит для мастеров, постоянно занятых изготовлением заготовок из листа. Если выполняете данную технологическую операцию периодически, то подойдет самодельный листогибочный станок, сделанный из подручных материалов.

Самым простым оборудованием является конструкция, состоящая из подвижной траверсы, способной без особых усилий изгибать листы на 90°.

Основные этапы изготовления самодельного листогиба:

  1. Для работы понадобится уголок 45 мм (два отрезка по 1 м), швеллер 80 мм (примерно 1 м), пара метров полосы шириной 40 мм, две крепкие металлические дверные петли.
  2. Выравниваем все срезы на заготовках.
  3. Ставим отметки на швеллере с обеих сторон от конца на 55 мм (половина длины петель).
  4. Укорачиваем уголки на 110 мм.
  5. Выполняем пазы на уголке и швеллере с обеих сторон в местах установки петель.
  6. Уголок, который будет служить прижимной траверсой, усиливаем с внутренней стороны металлической полосой при помощи сварки.
  7. Аналогично усиливаем упорный уголок.
  8. Привариваем петли, выставив предварительно зазор между будущей траверсой и швеллером 2 мм.
  9. Прихватываем упорный уголок на швеллере.
  10. Из остатков уголка мастерим прижимное приспособление.
  11. Привариваем кусочки уголка.
  12. Сверлим в уголках и швеллере отверстия под крепеж.
  13. На швеллере снизу привариваем гайки.
  14. Изготавливаем прижимные болты с ручкой.
  15. Из кусочков уголка привариваем к торцам швеллера деталь для крепления листогибочного станка к столешнице.
  16. Из трубы подходящего диаметра мастерим ручки и привариваем их под подходящим углом к траверсе.
  17. Проверяем листогиб в работе и осуществляем покраску.

Работа на листогибочном станке

Инструкция по эксплуатации гибочного оборудования отличается в зависимости от его вида. На ручных устройствах поднятие траверсы осуществляется вручную, фиксация материала происходит с помощью струбцин или других приспособлений.

Согласно рабочим расчетам предварительно производят разметку листа, далее по намеченным линиям отрезанная заготовка выставляется под прижимной пластиной.

Электрический листогибочный станок имеет автоматический блок управления, кнопки включения, регулируемый задний упор, механизмы установки величины хода пуансона или балки.

Регулировка листогибочного станка

Неправильная регулировка любых устройств может привести к браку или даже поломке механизма. Величина рабочего хода траверсы или пуансона должна строго соответствовать толщине заготовки. Настройка листогибочного станка зависит от модели оборудования.

Например, высота загиба выставляется на простейших устройствах с помощью разметки листа, на более сложных листогибах этот размер регулируется задними упорами.

Требуемый угол сгиба задают с учетом пружинения стали, используя угломер и ограничители хода инструмента.

Источник: https://womanadvice.ru/listogibochnyy-stanok-chto-eto-takoe-ustroystvo-i-princip-raboty-osobennosti-raznyh-vidov-kak-pravil

Гидравлический листогиб – современное оборудование для гибки

Гидравлический листогиб применяется на различных производственных предприятиях для гибки листового металла по холодной методике с четким соблюдением заданных углов сгиба. Изначально мировая промышленность изготавливала листогибы механического и ручного типа.

Они были просты и надежны в эксплуатации, имели несложную конструкцию и не требовали чрезмерных затрат на их производство. Понятно, что ручной листогиб не обеспечивал должной точности сгибания, да и для его использования необходимо было применять немалую физическую силу. Масса недостатков имелась и у механического оборудования:

  • высокая степень вибрации и шума при эксплуатации;
  • малое качество производимой продукции;
  • повышенный риск травмирования оператора установки;
  • большой расход электрической энергии;
  • сложности при необходимости переналадки станков.
Читайте также:  Как изготовить пресс из домкрата?

Одновременно с механическими прессами для гибки металлических заготовок стали применять пневматическое оборудование. Его эксплуатировали достаточно ограничено, так как для работы таких агрегатов нужно было подводить к ним сжатый воздух по специальной магистрали. А усилие нагрузки, которое они могли обеспечивать, было сравнительно малым.

Настоящим прорывом в вопросах сгибания листового металла стало появление в середине 20 столетия гидравлических прессов, которые отличались малым расходом электричества, высоким уровнем безопасности выполнения работ, практически безупречной надежностью и превосходным качеством выпускаемых изделий.

За последние годы стандартный гидравлический листогибочный пресс претерпел множество изменений. В наши дни он оснащается инновационными устройствами и механизмами, которые значительно облегчают процедуру гибки заготовок из металла. К таковым относят следующие приспособления и разработки:

  • графический пользовательский интерфейс, дающий возможность программному управлению станком самостоятельно определять и задавать последовательность гибки;
  • оборудование для регулировки электронными устройствами скорости траверсы;
  • защита оператора от травм;
  • индикаторы контроля угла гиба.

Перечислять современное дополнительное оборудование, устанавливаемое на гидравлические листогибы, можно достаточно долго. О многих специальных механизмах и тонкостях использования листогибочных станков с ЧПУ мы еще поговорим, описывая их популярные марки.

Описываемое оборудование обычно применятся на производствах в следующих ситуациях:

  • для получения идеальных по качеству и точности изделий;
  • в качестве одного из этапов процесса промышленной обработки металлических заготовок толщиной от 3,5 миллиметров;
  • для быстрой и недорогой гибки листов металла толщиной менее 3,5 миллиметров;
  • при выполнении операций по сгибанию однотипных изделий (когда настройки инструмента не нужно менять слишком часто).

Листогибы на гидравлике бывают стационарными и передвижными. Первые используются на одном месте, они могут перерабатывать большие объемы металла. А вторые, мобильные, допускается эксплуатировать на разных объектах. Как правило, их приобретают небольшие производственные компании.

И первые, и вторые при этом функционируют на энергии гидроцилиндров, что исключает необходимость применения усилий со стороны оператора листогибочного станка.

Листогибочный пресс: виды, конструкция, принцип работы, модели

Суть работы описываемого оборудования заключается в обеспечении заданных значений хода (рабочего) траверсы установки и требуемого усилия. Под траверсой понимают жесткую балку из стали. На нее монтируют приспособления для конкретных режимов гибки, учитывающие характеристики обрабатываемой заготовки.

Траверса перемещается под постоянным контролем специальных линейных датчиков. Обычно на листогибы их устанавливают две штуки (один «следит» за правой стороной балки, другой – за левой), что гарантирует равномерность хода траверсы.

На большинстве станков для гибки, кроме того, монтируют задний программируемый упор. Он позволяет получать отгибаемую металлическую кромку с определенными геометрическими значениями.

Листогибочный пресс: виды, конструкция, принцип работы, модели

Листогибы на гидроцилиндрах на сегодняшний день считаются незаменимыми при производстве материалов для корпусного строительства, электронных изделий, приборов и быттехники, транспортных средств и специальной автотехники. Они также необходимы для изготовления гнутых изделий, используемых в машино- и станкостроении.

При установке дополнительных механизмов гидравлические листогибочные станки без проблем обрабатывают разные по диаметру цилиндрические и конические поверхности.

Технология обработки листовых металлических заготовок на рассматриваемом оборудовании не имеет особых сложностей. При этом она обеспечивает максимальную производительность листогибов и высокую безопасность выполнения работ.

В целом процесс сгибания заготовок на интересующих нас агрегатах осуществляется в семь стадий:

  1. Траверсу надежно фиксируют в так называемой «мертвой верхней точке».
  2. Запускают траверсу при помощи педали либо кнопки управления. Перемещение балки происходит с запланированной оператором скоростью сверху вниз. Указанная скорость именуется свободным падением за счет того, что до некоторого заданного момента она выше скорости непосредственно гибочной операции. При этом необходимо понимать – действительно свободного (то есть неконтролируемого) падения как такового не происходит – аппаратура, которой располагает любой современный гидравлический листогибочный пресс, контролирует каждое движение оборудования.
  3. Рабочую скорость балка получает в интервале переключения скоростей. На данном этапе отмечается синхронизация объема и скорости подачи в гидроцилиндры гидравлической жидкости, функционирования двух сторон траверсы и выбора запланированной рабочей скорости. Все озвученные процессы идут одновременно, за правильность их выполнения отвечают аппаратные регулировочные средства либо датчики.
  4. Траверса после получения нужной для работы скорости устремляется к другой мертвой точке (теперь уже к нижней). В этом положении балка остается определенное время, которого достаточно для обеспечения равномерной нагрузки на деталь, подвергаемую сгибанию.
  5. Траверсу начинают поднимать с четко обозначенной скоростью на необходимую по условиям техпроцесса величину. Данная стадия носит название декомпрессии. Она контролируется автоматически, правильность поднятия балки влияет на качество получаемого изделия не меньше, чем сама операция гибки.
  6. Траверса возвращается до мертвой верхней точки с достаточно большой скоростью.
  7. Отключение оборудования.

Листогибы с добавочными механизмами, конечно же, могут функционировать с некоторыми дополнительными этапами. Но сама гибка металлических изделий выполняется именно по описанному алгоритму.

Добавим, что обработка заготовок на листогибах с гидроцилиндрами описывается тремя основными параметрами – рабочая длина станка, мощность развиваемой нагрузки на деталь, производительность за определенное время, а также несколькими добавочными характеристиками (дистанция между стойками агрегата, скорость выполнения рабочих операций, амплитуда, с которой может перемещаться траверса и другие).

Пресс ЛГСГ-28 Липецкого комбината по выпуску профилегибочного специального оборудования пользуется огромной популярностью у российских компаний, которые занимаются производством разных видов швеллеров и уголков, а также иных изделий для строительной отрасли. Данный агрегат способен обрабатывать на высочайшем уровне эффективности листовой металл толщиной до 3 миллиметров и длиной до 2,5 метров.

ЛГСГ-28 рекомендуется применять тогда, когда предприятие занимается изготовлением большого количества однотипных (серийных) изделий. Листогиб характеризуется:

  • незначительным шумом при работе;
  • элементарным управлением;
  • прекрасным соотношением функциональности и стоимости;
  • небольшим потреблением электрической энергии;
  • возможностью выполнять гибку в ручном и полностью автоматическом режимах;
  • достаточно высокой универсальностью.

ЛГСГ-28 развивает при сгибании усилие до 20 тонн, обеспечивает угол гибки – до 105 градусов. Габаритные размеры станка – 280 на 80 на 200 сантиметров при весе примерно 2 тысячи килограмм. Данное оборудование позволяет получать минимальный загиб на уровне четырех сантиметров.

Нельзя не отметить, что ЛГСГ-28 ломается крайне редко. Но даже в ситуациях, когда возникает необходимость его ремонта (замены узлов, естественным образом вышедших из строя), проблем у пользователей с «обновлением» станка не возникает. Липецкий завод производит в достаточном количестве полный ассортимент запасных частей к своему листогибу.

Гидравлические агрегаты для гибки металлов в наши дни оснащаются системами ЧПУ. Такое оборудование отличается особой точностью и эффективностью выполнения работ. На отечественном рынке представлены листогибочные станки многих известных производителей из Европы. О некоторых компаниях и их продукции мы расскажем немного подробнее.

Популярными считаются листогибы португальской марки Adira, выпускаемые в городе Порту. Российские предприятия закупают оборудование серии РН (модели 16060, 30060, 40070, 50070, 60060, 110080, 135070 и др.), которое снабжается двигателями разной мощности (от 15 до 110 кВт), скоростью гибки (от 6,5 до 10 мм/сек) и усилием прессования (от 160 до 2000 тонн).

Все оно характеризуется далее приведенными эксплуатационными преимуществами:

  • компактные размеры гидравлических станций;
  • стабилизированная моноблочная прочная траверса;
  • наличие двух сервоклапанов с автоматическим управлением;
  • гидравлическая и электрическая защита от перегрузок;
  • простая настройка показателя опускания траверсы и программирование всех без исключения величин технологического процесса;
  • высокопроизводительные числовые цветные контроллеры с русификацией;
  • мощный упор (задний) с четырьмя управляемыми осями.

Также хорошо известны агрегаты под брендом MetalMaster (модели 2563К, HPJ-к 1340, 2580, 32200), имеющие много функциональных возможностей, надежную гидравлику, современную аппаратуру и конструкцию из термически обработанных сварных составляющих.

Данные листогибы управляются числовым комплексом ESTUN, позволяющим выполнять пошаговое программирование любого числа рабочих операций в дюймовой и метрической системе координат.

Источник: http://tutmet.ru/gidravlicheskij-listogib-press.html

Листогибочные прессы: обзор, особенности, принцип работы :

Листогибочный пресс: виды, конструкция, принцип работы, модели

Современные листогибочные прессы оснащаются системой контроля положения перемещающихся узлов. Внедрение ЧПУ в процесс гибки металлов повысило точность получаемых изделий, ускорило процесс автоматического производства. У обладателей таких станков наблюдалась минимизация брака.

Что даёт оснащение оборудования числовым программным управлением?

Листогибочные прессы под наблюдением системы автоматики производят изделия повышенной точности. Датчики положения расположены на гидроцилиндрах и способны уловить изменения в несколько сотых микрометра. Ни один ручной станок не способен сравниться с современными разработками.

Листогибочные прессы могут иметь до девяти контролируемых осей. Каждый отдельный шаг программы всегда контролируется автоматикой, чем исключается из процесса производства человеческий фактор.

Приложения для задания параметров предупреждают о неправильном их введении и блокируют перемещение узлов до исправления ошибки.

Человеко-машинный интерфейс довольно прост и позволяет освоить его за несколько часов работы даже неопытному работнику.

Листогибочные прессы рекомендуется выбирать со множеством опций. Часто непродуманные условия работы оборудования могут полностью блокировать работу целой линии. Так, жаркая погода приводит к перегреву масла, а низкая температура окружающего воздуха не даёт нормально отрабатывать управляющим клапанам.

Оснащение

Листогибочный пресс: виды, конструкция, принцип работы, модели

Гидравлический листогибочный пресс включает датчики положения: линейки оптические для контроля точностных характеристик получаемых углов в процессе гибки. Станок оснащают устройствами, компенсирующими прогиб балки. Их использование становится актуальным при изготовлении деталей длиной свыше 2 метров.

Типичный листогибочный пресс с ЧПУ имеет дополнительный контур для охлаждения масла, его подогрева и очистки. Производителем программно вводится режим «Eco», позволяющий экономить расход энергии при длительном простое за счёт отключения питания системы и гидромотора. При заказе необходимой модели существует возможность формировать из множества опций собственную конструкцию станка.

Благодаря этому можно создать свой практически идеальный листогибочный пресс, цена которого будет оптимальна и рассчитана под фиксированный бюджет. Система ЧПУ имеет независимую память, где отработанные программы сохранятся до следующего запуска. А текущие настройки для однотипных деталей можно загрузить моментально и начать работу.

Читайте также:  Возможно ли сделать трубогиб своими руками?

Годы работы над конструкцией станка

Листогибочный пресс: виды, конструкция, принцип работы, модели

Ранее для работы требовался квалифицированный оператор, листогибочный пресс имел ручное управление и требовалось проводить множество расчётов в процессе переналадки оборудования. Механику нужно было выставлять по шкалам, установленным также с некоторой погрешностью. Электронная начинка станка помогает снизить эту ошибку путём проведения калибровки.

Механические перемещения станков были ненадежными из-за преждевременного износа рабочих узлов. В современных моделях используются принципиально новые несущие подшипники, способные выдержать четырехкратные перегрузки. Значительно снижена сила трения, следовательно низкой стала и вибрация.

За счёт грамотного подхода пресс стал экономить значительную долю энергии в процессе работы. Переналадка свелась к нажатию одной кнопки для загрузки программы новой детали, при условии, что она уже написана. Усилие листогибочного пресса измеряется электроникой. В случае отклонения режимов оператор увидит на экране ошибку и успеет вовремя устранить неисправность.

Оптимальные решения

Листогибочный пресс: виды, конструкция, принцип работы, модели

В конструкции листогиба предусмотрены узлы контроля посторонних предметов в рабочей зоне, что снижает риск получения травмы. Система безопасности срабатывает в доли секунды, сопровождается этот процесс звуковой и световой сигнализацией. Изменение параметров и управляющей программы осуществляется при помощи графического сопровождения.

Оператор может наглядно просмотреть 3D-модель процесса изготовления детали. Удобства добавляют дополнительные индикаторы угла гиба. Защита безопасности оператора реализована без участия световых линеек, которые можно нечаянно перемкнуть, и это приводит часто к браку, если остановка произошла в момент спрессовывания заготовки.

Некоторые производители станков запатентовали технологию замера положения траверсы лазером, что значительно повысило точность получаемых деталей. Качество же азиатских производителей в настоящее время сравнялось с качеством европейских лидеров станкостроения. Так, листогибочный пресс Durma не уступает известному гиганту Hermle по точности получаемых изделий.

Производители оборудования

Листогибочный пресс: виды, конструкция, принцип работы, модели

Станок Durma является детищем турецкой промышленности с 1956 года. В течение более чем 60 лет основателю компании не раз присуждали государственную премию за высокое качество оборудования. Марка уже стала известна всему миру и продолжает совершенствовать листогибы, делая их все более универсальными.

Станки Durma имеют высокие характеристики точности перемещения рабочих узлов, прочности несущих конструкций, скорости отвода траверсы от заготовки. Чувствительные датчики обеспечивают прижим детали в пределах одной «сотки». Электроника обеспечивает функцию задержки плиты в нагруженном состоянии, чтобы по металлическому листу равномерно распределилось напряжение.

Листогиб компании Knuth Machine Tools под маркировкой AHK D CNC привлекателен надежностью и жесткостью конструкции. Верхняя балка состоит из двойных направляющих, что повышает срок службы станка в непростых условиях работы. Это оборудование пользуется спросом у небольших предприятий, которым требуется высокое качество выпускаемой продукции, но бюджет на закупку станков ограничен.

Параметры станков

Пресс листогибочный кривошипный имеет конструкцию, наиболее приемлемую для обработки металлов методом прессования. При выборе станков учитывают размеры рабочего поля: вылет, длина заготовки, форму получаемой детали. Тщательно рекомендуется выбирать поставщика, чтобы в наличие был широкий набор опций.

Как показала практика, не было еще ни одного покупателя станков, которому со временем не понадобилась модернизация существующего листогиба. Типичным примером является оснащение пресса задними упорами для удержания заготовок. Выбирая производителя станков, обращают внимание на метод сборки и поставщиков комплектующих.

Гидравлические компоненты и измерительные системы являются чуть ли не основными, от которых зависит точность и прямолинейность получаемых контуров.

В среднем, обрабатываемые листы металла могут быть толщиной до 3,5 мм. Но существуют и более слабые по мощности модели станков. Рекомендуется выбирать максимальные параметры, в будущем потребуется работать с другими материалами. Интенсивность работы влияет на состояние оборудования. Лучше будет использовать более мощный станок, он прослужит гораздо дольше.

Дополнительные возможности

Листогибочный пресс: виды, конструкция, принцип работы, модели

Траверса станка может иметь 2 системы контроля положения, располагаемые с разных сторон. Это дает возможность отслеживать даже сотые миллиметра угла отклонения от параллельности.

Прогиб стола компенсируется электромеханическими узлами. Металлические листы удерживаются пневматикой, зажим же осуществляется гидравликой. Масло в баке охлаждается отдельной автоматической системой.

Для защиты от травм устанавливаются специальные лазерные датчики. Станок может остановиться за доли секунды. Эта система доказала свою эффективность, и многие производители уже не представляют современный станок без защиты рук оператора.

Процесс гиба

Листогибочный пресс: виды, конструкция, принцип работы, модели

Заготовка в рабочую зону подается автоматически. В этот момент траверса находится в верхней опорной точке. Старт цикла обработки осуществляется вручную, требуется для подтверждения оператором нормального окончания загрузки.

Далее станок может остановится вследствие аварийного сигнала из-за утечки масла, от нажатия грибка персоналом, после срабатывания защитного барьера и других условий.

Электропривод осуществляет торможение по вертикальной оси, чтобы избежать неконтролируемого падения многотонной конструкции. Для осуществления такого процесса система является инерционной. Система ЧПУ сама рассчитает усилие нажима по введенным оператором начальным параметрам.

Работа электроники

Посредством человеко-машинного интерфейса вводятся значения таймеров: время выдержки нагрузки на деталь, пауза для успокоения загружаемой заготовки, скорость отвода траверсы из рабочей зоны, циклы гиба. От перечисленных параметров непосредственно зависит качество получаемого изделия.

Отвод траверсы называют декомпрессией (плавное перераспределение созданных внутренних сил по поверхности изделия).

Длительность автоматического цикла зависит от многих параметров: типа материала, толщины и длины заготовки, веса траверсы, температуры окружающего воздуха. Все эти условия вносятся в систему автоматически датчиками либо забиваются вручную. Система подсчитывает значения компенсаций и оптимизирует работу всех узлов.

Источник: https://www.syl.ru/article/338891/listogibochnyie-pressyi-obzor-osobennosti-printsip-rabotyi

Особенности эксплуатации листогибочных прессов с ЧПУ

Листогибочные прессы с ЧПУ предназначены для холодной деформации тонколистового металла. За счёт автоматизации обеспечивается высокая точность гибки, повышается производительность, по сравнению с обычными станками, упрощается создание конструкций с различной геометрией. Предназначены для серийного производства деталей.

Что такое листогибочный пресс с ЧПУ

Листогиб с ЧПУ — пневматическое оборудование высокой производительности, предназначенное для обработки заготовок из различных металлов. Позволяет равномерно сгибать тонкие листы, придавать им нужную форму. Наличие ЧПУ обеспечивает автоматизацию процессов, более точно управляет механизмами, следит за текущим состоянием и показаниями датчиков.

В отличие от обычных механических аналогов, у таких станков минимизирована вероятность создания бракованных деталей. Пуансоны, матрицы легко заменяются без приложения физической силы.

Конструкция и принцип работы

Механическая часть пресса состоит из следующих компонентов:

  • станины, которая обеспечивает устойчивость станка, удерживает его от раскачивания;
  • инструмента для гибки заготовок;
  • сервомоторов, приводящих оборудование в движение;
  • гидравлических приводов;
  • направляющих для перемещения рабочего инструмента.

Также в конструкции предусмотрена защита оператора от травм:

  • электронные датчики, которые в реальном времени определяют параметры работы станка;
  • стальной щиток для исключения контакта заготовки с оператором при работе пресса;
  • электронное регулирование положения детали на рабочем столе;
  • индикатор, позволяющий контролировать процесс гибки.

В компьютерную программу станков с ЧПУ вносятся изменения на основе размеров рабочего инструмента, производится переналадка. Достаточно один раз выполнить настройку, а в дальнейшем достаточно только загружать нужные программы. Количество записанных программ зависит от объёма памяти.

Станины в оборудовании бывают следующих видов:

  1. С-образная. Используется для размещения различного оборудования, обслуживания пресса. Имеет широкую рабочую зону, за которой расположен карман. Конструкция не выдерживает перегрузок (деформируется).
  2. О-образная. Отличается высокой прочностью, стойкостью к перегрузкам. Готовые детали сложно доставать. Установка вспомогательного оборудования на неё невозможна.

Усилие гибки зависит от прочности и толщины металла. Для алюминия оптимальным усилием считается от 30 до 60 МПа, низкоуглеродистых сталей — от 75 до 110 МПа, латуни — от 70 до 100 МПа. Обычно к расчётным величинам нагрузки пресса добавляют до 30% для повышения эффективности.

Принцип работы следующий:

  1. В верхней части пресса крепят траверсу.
  2. При выполнении программы траверса перемещается вдоль вертикальных осей с заданной скоростью для гибки конкретного металла определённой толщины.
  3. При сближении с заготовкой скорость перемещения траверсы увеличивается до рабочей при помощи гидравлики. ЧПУ контролирует параметры датчиков и отвечает за весь процесс гибки.
  4. По достижению нижней точки траверса останавливается, остаётся некоторое время в такой позиции. Длительность сжатия позволяет придать окончательную форму заготовке.
  5. Начинается стадия декомпрессии: траверса перемещается вверх после прессовки. Скорость определяется технологическим процессом.
  6. После декомпрессии скорость передвижения пресса увеличивается до момента достижения верхней точки.
  7. Для снятия заготовки оборудование отключается. На автоматизированных линиях деталь снимается автоматически, а затем загружается новая заготовка.

Технические характеристики

Листогибочные станки с ЧПУ имеют следующие параметры:

  • длина рабочей поверхности — от 1 до 6 м;
  • усилие пресса — 400–4000 кН;
  • максимальная толщина заготовки при прочности материала 70 кгс/мм2 составляет до 10 мм;
  • скорость холостого хода по вертикали до 120 мм/с, рабочего — до 12,9 мм/с, обратного — до 130 мм/с;
  • расстояние между стойками — от 1 до 5,1 м;
  • мощность устанавливаемых двигателей — до 18,5 кВт;
  • высота стола — от 0,8 до 1,1 м;
  • общая масса станка — от 2,6 до 300 тонн.

Разновидности

По виду механизмов прессы для гибки листов бывают следующих видов:

  • гидравлический листогибочный станокдля создания усилия на пресс используются гидроприводы;
  • пневматический — применяются компрессоры для нагнетания воздуха под давлением в специальные пневмоцилиндры;
  • электромагнитный — работает по принципу создания электромагнитного поля между рабочей поверхностью и прессом;
  • ручной — для гибки листов оператор применяет свою силу;
  • электромеханический — передача энергии к прессу осуществляется благодаря работе электродвигателя и ременных или цепных передач.

По методу установки;

  • стационарные;
  • передвижные.

По принципу или способу изгибания металлических листов:

  • ротационный с 2–4 валами — деформирование заготовки проходит в процессе прокатки;
  • поворотно-гибочный — лист фиксируется на рабочей поверхности, а затем деформируется снизу-вверх прижимной балкой;
  • вертикально-гибочный — работает по принципу оказания давления на заготовку вертикально перемещаемым пунсоном, на станки устанавливаются матрицы, прессовые штемпели, шплинты.
Читайте также:  Узнаем, нужен ли обратный клапан

Принципы выбора

При выборе листогибочного пресса с ЧПУ нужно учитывать следующие критерии:

  • длину оборудования, определяющей максимальные параметры для гибки листового металла;
  • предельно развиваемые усилия рабочего инструмента на заготовку, позволяющие определить способность обработки конкретных типов металлов, допустимую толщину обрабатываемого металла;
  • скорость гибки листов, производительность работы;
  • ширину станка между двумя торцевыми стойками;
  • высоту верхней мёртвой точки, на которую может подниматься траверса;
  • тип установленного ЧПУ, объём памяти, модель и производитель;
  • вид механического привода;
  • уровень шума при работе;
  • требования к условиям эксплуатации, обслуживанию, наличие в продаже запчастей для ремонта;
  • уровень сложности управления;
  • мощность силового агрегата, приводящего в движение траверсу;
  • функциональность, возможность её расширения;
  • качество сборки.

Использование станков с ЧПУ на производстве

Листогибочные станки с ЧПУ применяются в следующих целях:

  • изготовления конструктивных элементов для кровли, систем отвода осадков, снегоуловителей;
  • производстве корпусов бытовой техники;
  • создании профилей для окон, элементов ограждений;
  • производстве электрооборудования: распределительных щитов, трансформаторных корпусов, креплений;
  • изготовлении мебельной фурнитуры, огнеупорных шкафов, скамеек;
  • производстве специализированных деталей для промышленности: защитных экранов, щитков, корпусов, профильных деталей;
  • изготовлении корпусных элементов автомобилей, а также спецтехники.

Наличие числового программного управления позволяет автоматизировать работу, быстро перестраивать оборудование под изготовление различных деталей. Система корректирует и контролирует обработку, учитывает погрешности, компенсирует нагрузку, реализует режимы энергосбережения.

Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/sgibanie/listogibochnyj-press-s-chpu

Листогиб. Виды и устройство. Работа и особенности. Плюсы и минусы

Листогиб – это станок для сгибания металлических листов под заданным углом. Он широко применяется в быту и при производстве металлоконструкций. С помощью листогибочного пресса изготовляется профиль для строительства, а также подготавливаются металлические элементы для возведения кровли и сайдинга фасадов.

Как устроен листогиб

Устройство простых моделей листогибов не имеет ничего сложного. Это довольно массивное оборудование, в сердце которого лежит траверса, выполняющая роль матрицы. Она представляет собой массивную стальную балку, на которую прикладывается лист металла.

После этого заготовка прижимается ножом, который оказывает давление по линии изгиба, осуществляя деформацию под требуемым углом. Есть несколько конструкций, в которых осуществления изгиба возможно путем сгибания при повороте траверсы или давлением сверху.

Уровень изгиба может контролироваться оператором визуально или по ограничителям, которые предотвращают увеличение заданного угла. В системах с ЧПУ устанавливаются два датчика по краям.

Они останавливают процесс деформации при достижении требуемого угла перегиба. Для изготовления скругленных профилей применяются листогибы с деформацией путем вдавливания в матрицу. Их траверса имеет продольную выборку определенной формы.

При вдавливании в нее заготовки ножом, металл плотно входит, сохраняя новую форму.

Виды листогибов

Листогибочные станки бывают нескольких видов:

  • Ручные.
  • Электромеханические.
  • Гидравлические.
  • Пневматические.
  • Электромагнитные.

Ручные являются самыми доступными. Данное оборудование компактное и легкое.

В них загибание листового металла происходит в результате прикладывания ручной силы оператора.

Данное оборудование имеет систему рычагов, поэтому непосредственная деформация существенно облегчается в сравнении с прямым воздействием на заготовку.

Электромеханические являются автоматизированными. Они достаточно массивные, поэтому могут устанавливаться только в просторных производственных цехах. Осуществление давления на заготовку обеспечивает электродвигатель вращающий маховик через редуктор.

Гидравлические и пневматические станки обеспечивают давление посредством срабатывания гидро или пневмоцидиндров. Их шток выходит под давлением, давя на массивный нож, прижимающий заготовку к траверсе.

Электромагнитные прессы оснащаются мощными электрическими катушками, которые при пропускании электричества создают магнитное поле, в результате чего элементы станка прижимаются. При этом оказывая сильное давление на заготовку, что придает изделию требуемую форму.

Электромагнитные прессы для сгибания листового металла обычно оснащаются числовым программным управлением. Его наличие встречается и на других типах оборудования, кроме ручного. Это существенно повышает производительность.

Задав требуемые параметры, оператор осуществляет только укладку ровных заготовок и последующее снятие готовых изделий. Наличие ЧПУ сокращает выдачу брака, поскольку исключается человеческий фактор.

Оборудование с числовым управлением подходит для производства, в котором осуществляется многосерийный выпуск однотипных деталей. Сделав настройки, можно проводить изготовление необходимых деталей с высокой интенсивностью.

Отличие станков

Различие между листогибочными станками заключается не только в виде привода, который осуществляет давление для деформации, но и по другим критериям. В первую очередь пресса для листового металла отличаются по ширине.

От этого параметра зависит, какую длину заготовки можно обрабатывать. Широкие промышленные листогибы способны проводить деформацию для создания строительного профиля длиной в 3 м и более.

Также они создают уголки для закрытия конька двухскатных крыш и прочие длинномерные детали.

Мелкие станки шириной до метра применяются для изготовления легких изделий. С их помощью можно сделать бункерную кормушку для грызунов и поддоны под клетки животных и птиц.

Производство таких изделий на широком листогибе осложнено, поскольку возникает затруднение с ровной установкой детали на платформу траверса. С маленькими станками таких затруднений не возникает.

Также листогибы отличаются между собой по мощности. Данный показатель зависит не только от силы привода, который создает давление в сотни килограмм или тонн, но и массивности платформы.

Одни штанги могут осуществлять деформацию только тонкой жести, в то время как другие вполне справляются с листовым металлом толщиной 3,5 мм и более. Ручной листогиб не в состоянии работать с толстыми заготовками. Чтобы их деформировать силы человека недостаточно, даже при прикладывании воздействия через рычаг.

Существуют и ручные виды с гидравлическим воздействием, но и они не всегда могут справиться с подобной задачей, поскольку обычно имеют тонкостенную траверсу, которая при большом усилии может деформироваться, что приведет станок в негодность.

Преимущества и недостатки различных типов листогибов

Листогибочные прессы нашли свое применение на промышленных предприятиях, которые занимаются машиностроением и изготовлением корпусов для оборудования. Довольно много бытовых вещей сделаны с применением листогибов. В любом доме можно встретить холодильник, корпус которого изготовлен благодаря использованию листогиба.

Также пресс применяется для производства корпусов для системных блоков компьютеров, газовых колонок, котлов, микроволновых и обычных электрических печек, и множества других бытовых вещей. Поскольку существует довольно обширный ассортимент листогибов, подобрать оптимальное оборудование для определенных целей не проблема.

Главное при этом ориентироваться, что ожидать от той или иной конструкции.

Ручные станки

Если рассматривать достоинства ручных листогибочных станков, то можно отметить:

  • Отсутствие шума при работе.
  • Невысокая стоимость.
  • Легкость и мобильность.
  • Независимость от наличия электрического питания.

При этом стоит отметить и недостатки, которые присутствуют у любого ручного пресса. В первую очередь это небольшая ширина.

Ручной листогиб не в состоянии подготовить длинномерную деталь. Кроме этого, такой пресс может работать только с тонкой жестью толщиной до 1,5 — 2 мм. Обычно этот показатель даже ниже.

Если пытаться согнуть более толстый металл, можно просто сломать станок, поскольку он не предназначен для подобных нагрузок.

Также при работе с данным оборудованием требуется мастерство оператора, поскольку существует повышенный риск производства брака, если при установке заготовки допустить небольшой перекос. Ручные модели часто очень упрощены, и не имеют достаточного количества упоров.

Это приводит к смещению листового металла, перед тем как тот будет окончательно зафиксирован для деформации. Данная проблема существует не со всеми прессами, но довольно распространена. Главный недостаток ручных прессов заключается в физической нагрузке на оператора.

Электромеханические прессы

Электромеханические листогибы одни из самых распространенных, поскольку являются сравнительно дешевыми среди промышленного оборудования данного класса.

К их достоинствам можно отнести:

  • Сравнительно невысокую цену.
  • Хорошую производительность.
  • Широкий набор функций.
  • Доступность запасных комплектующих.

При этом данное оборудование является и самым шумным.

Это связано с работой электрического двигателя. Также громкий звук исходит от ремня или цепи, которые начинают шуметь под нагрузкой, передавая усилия. Данное оборудование имеет больше деталей, чем большинства других типов листогибов.

В связи с этим оно менее надежное.

Гидравлический листогиб считается одними из самых лучших. К его достоинствам можно отнести:

  • Быстрая работа.
  • Низкий уровень шума.
  • Возможность перегиба толстого металла.
  • Надежность конструкции.
  • Редкое обслуживание.

К недостаткам данного оборудования можно отнести тот факт, что в случае неисправности детали сложно найти.

Если потребуется замена уплотнителей гидроцилиндров, для этого скорей всего потребуется обращение в специализированную мастерскую, поскольку без наличия стенда разобрать и проверить цилиндр очень сложно. Также гидравлический листогиб при износе начинает подтекать.

Под ним появляются лужи масла, вытекающие сквозь плохо зажатые фитинги.

К преимуществам пневматического листогиба можно отнести:

  • Хорошую автоматизацию процесса.
  • Минимальное вмешательство оператора в работу.
  • Высокую универсальность.
  • Недорогое техническое обслуживание.

Главным недостатком пневматических моделей является необходимость наличия мощного компрессора.

Данное оборудование стоит дорого, а кроме этого оно работает очень громко. В результате на производстве постоянно присутствует шум, даже если компрессор находится на значительном удалении.

Хотя пневматический листогиб и не нуждается в дорогостоящем обслуживании, но оно требуется чаще, чем в гидравлических моделях.

Электромагнитные листогибы

Электромагнитный пресс во всех аспектах является лидером. По мощности он может уступить разве что гидравлическим листогибам.

К достоинствам электромагнитных устройств можно отнести:

  • Высокую скорость деформации.
  • Возможность точной регулировки силы сжатия.
  • Наличие ЧПУ с широким набором настроек.
  • Универсальность.

При этом электромагнитный листогиб имеет и недостаток. Он самый дорогой, а кроме этого является мощным потребителем электрической энергии.

В связи с этим выбирая такое оборудование нужно быть готовыми к необходимости оплаты больших счетов за используемое электричество. Такое оборудование нуждается в наличии трехфазной электросети.

Важно чтобы проводка была новой и мощной, поскольку старые жилы могут замкнуть, тем самым вызвав перегорание предохранителей в листогибе.

Источник: https://tehpribory.ru/glavnaia/oborudovanie/listogib.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector